喷涂加工涂层常见一些问题汇总
一、喷涂涂层分层
1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面
2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落
3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。
二、表面脱壳
1、压缩空气中有油和水
2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大
3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢
4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化
5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降
6、喷枪离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结
7、喷枪火花不会集，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
三、涂层表面不耐磨
1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状
2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表
3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使强度下降
4、金属材料不合适，硬度不高、不耐磨
5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面
四、涂层易裂
1、喷涂加工间隔时间过短，促使涂层过热
2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的强度
4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化
5、喷涂时喷枪移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热
6、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，缩短不均匀
