涂装生产线新式钢构架防火油漆的探讨和工程技艺

　　助剂（1）阻燃剂：氢氧化铝和氢氧化镁都是无卤材料，在高温下分解，产生水蒸气并吸收大量的热量，氢氧化铝的热值（－1960J／g）比氢氧化镁（－1600J／g）低，但氢氧化镁的价格远比氢氧化铝低，氧化锡也是较好的阻燃剂材料。
　　（2）水泥促固剂：一般情况下水泥凝结速度较慢，为满足GB14907―94《钢结构防火涂料》规定的干燥时间要求，还需要加入适量的促固剂，对于促固剂要求在涂料粉料未加水混合前，不会造成粉料结团、水泥强度降低或失效。所以常选用不含水的粉状促固剂。
　　（1）涂层厚度为13mm，常温下养护28d；（2）实验室测试的耐火极限是指按标准升温曲线升温，钢板背火面温度达到250℃时所需的时间。
　　由表2可见：（1）发泡材料对耐火极限影响大，其次是粘结剂，主次顺序为：C＞A＝D＞B，在粘结剂量一定的条件下，增加发泡材料、复合填料及助剂，均可提高涂料的耐火极限。
　　（2）粘结剂和复合填料对粘结强度影响大，填料次之，主次顺序为：A＝B＞D＞C，这是由于增加粘结剂当然可以提高粘结强度；隔热填料多为轻质材料，增加低密度的隔热填料，单位体积的涂料中粘结剂含量减少，致使粘结强度降低。
　　安全毒性实验取粘结剂6.0kg、复合填料4.0kg、助剂1.0kg，改变发泡材料的用量，按GA132―1996测试涂料的安全性能，结果见表3.
　　水性厚型钢结构防火涂料分散剂的研究将按以上配方及工艺制得的水性厚型钢结构防火涂料加入水中会出现以下现象：（1）涂料分散不均匀，搅拌后放置10min左右，涂料分层；（2）涂料的和易性差，影响施工速度。为此，我们研制了改性醋酸乙烯乳液（WM）作为防火涂料的分散剂，其生产工艺流程见。
　　分散剂的生产工艺流程研制的分散剂不但解决了涂料的和易性差及分层问题，还可提高涂料的粘结强度。涂料用量固定为10kg，改变分散剂用量对涂料粘结强度影响的试验结果见表4.
　　表4WM分散剂用量对涂料粘结强度的影响由表4可见，WM分散剂可有效地提高涂料的粘结强度，但当分散剂的含量达到涂料的1.2％时，再增加分散剂的用量，涂料的粘结强度变化不大。WM分散剂属有机物质，考虑到其对产烟毒性的影响，WM分散剂的加入量以1％～2％为宜。